燒結(jié)氈濾芯與其它濾芯的主要區(qū)別就是采用了大量高精度的焊接工藝。燒結(jié)網(wǎng)濾芯經(jīng)過(guò)卷圓處理后進(jìn)行合縫焊接，焊接需保證圓度，焊后修平焊縫，從而使整體看起來(lái)美觀，也是為下步的整體焊接做準(zhǔn)備。然后將燒結(jié)網(wǎng)通過(guò)不銹鋼焊絲加焊在兩端端蓋上，焊接過(guò)程中不能燒壞燒結(jié)網(wǎng)，以防局部燒壞，從而使燒結(jié)網(wǎng)濾芯起到過(guò)濾作用，所以焊接過(guò)程中須對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行氬氣保護(hù)。以上焊接過(guò)程中全部須有焊接工裝和專用焊接設(shè)備，對(duì)工人的焊接技術(shù)要求也比較嚴(yán)格，萬(wàn)一焊接后冒泡實(shí)驗(yàn)在壓力范圍內(nèi)出現(xiàn)漏氣，燒結(jié)網(wǎng)濾芯全部報(bào)廢。

　　燒結(jié)氈在制造行業(yè)，由于污染控制及設(shè)備主動(dòng)預(yù)防性維護(hù)的理念沒(méi)有得到廣泛推廣，燒結(jié)氈濾芯過(guò)濾技術(shù)沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。有些發(fā)達(dá)我國(guó)的設(shè)備在選擇過(guò)濾裝置、過(guò)濾元件時(shí)對(duì)設(shè)備的過(guò)濾精度要求重視不夠，造成投入運(yùn)行后不久油品清潔度即超標(biāo)，設(shè)備運(yùn)行事故率居高不下。

　　燒結(jié)網(wǎng)濾芯的使用必要性與作用，燒結(jié)網(wǎng)濾芯的主要作用是過(guò)濾液壓油液，液壓系統(tǒng)中不可避免的出現(xiàn)各種雜質(zhì)。

　　燒結(jié)網(wǎng)濾芯來(lái)源主要有：清洗后仍殘留在液壓系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)，如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、涂料、油漆皮和棉紗屑等，外部進(jìn)入液壓系統(tǒng)的雜質(zhì)，如經(jīng)加油口和防塵圈等處進(jìn)入的灰塵;工作過(guò)程產(chǎn)生的雜質(zhì)，如密封件受液壓作用形成的碎片，運(yùn)動(dòng)作相對(duì)磨損產(chǎn)生的金屬粉末，油液因氧化變質(zhì)產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、炭渣等。上述雜質(zhì)混入液壓油后，隨著燒結(jié)網(wǎng)濾芯的循環(huán)作用，將到處起破壞作用，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常工作，如使液壓元件中相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的很小間隙(以計(jì))以及節(jié)流小孔和縫隙卡死或堵塞;破壞相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的油膜，劃傷間隙表面，加大內(nèi)部泄露，降低效率，增加發(fā)熱，加劇油液的化學(xué)作用，使油液變質(zhì)。

　　根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)網(wǎng)濾芯系統(tǒng)中的故障的75%以上是由于液壓油中混入雜質(zhì)造成的，因此維護(hù)油液的清潔，防止油液的污染，對(duì)液壓系統(tǒng)是很重要的。

　　為了合理的延長(zhǎng)燒結(jié)氈的使用壽命，應(yīng)該采取必要的措施，從而提高管理的水平，從設(shè)計(jì)制造、使用和安裝以及保養(yǎng)等方面進(jìn)行深入的分析和研究，以保證不銹鋼燒結(jié)濾芯正常的使用壽命，才能夠取得經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的雙贏。